中國機械工程學會鑄造分會、紐倫堡會展（上海）有限公司、《壓鑄周刊》傳媒聯(lián)合舉辦的“創(chuàng)新產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)布會”在“CHINA DIECASTING 2017”期間隆重舉行。近20家壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈上下游知名企業(yè)，集中發(fā)布年度創(chuàng)新產(chǎn)品及技術(shù)。

作為國際主流壓鑄機品牌之一，德國富來FRECH在“創(chuàng)新產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)布會”發(fā)布新型K系列冷室壓鑄機，以及激光打印技術(shù)-增材制造（FLM）。其中，K系列冷室壓鑄機系高端壓鑄機系列，設(shè)計制造均在德國完成，原裝進口，具有最優(yōu)化的合模單元、更好性能的壓射單元、更優(yōu)的驅(qū)動和液壓系統(tǒng)性能特點。同時在技術(shù)擴展方面預(yù)留Vacural真空吸鑄工藝，可大大改善壓鑄件質(zhì)量、縮短生產(chǎn)節(jié)拍、降低成本。

K系列冷室壓鑄機

富來對K系列冷室壓鑄機合模單元進行了優(yōu)化調(diào)整，加大了模板規(guī)格，相較于競爭對手，同樣鎖模力的機器，富來的模板尺寸更大。增大大杠間距，使較小機器獲得更大的適用范圍；模板使用不銹鋼涂層，防止腐蝕；增大定模的給料空間，更利于定量給料 ；鎖模單元更短，更緊湊，機器更短，減少占地面積 ；大杠和液壓缸的螺母分開，提高可靠性，維修保養(yǎng)更為簡單；通過增大螺母優(yōu)化了大杠，增加了抗彎力；大杠配有壓力檢測系統(tǒng)（前懸式），使用壽命更長。

K系列合模系統(tǒng)

K系列冷室壓鑄機對壓射系統(tǒng)性能的優(yōu)化，使得壓射Vmax≥10m/s，Amax≥ 500m/s²，Pmax≥460bar，T3=11ms。通過利用全新專利的增壓概念（無需單向閥），使增壓時間極短；為壓射的第1、2、3階段配備了一個中央活塞儲能器兩個配件改進。使壓鑄件有更大的壓射行程 、更高的工藝靈活性；降低了液壓系統(tǒng)維護成本；生產(chǎn)時最高的重復(fù)精度，Cmk≥1,33；標配壓射端實時控制（速度+壓強）。

K系列壓射系統(tǒng)

在驅(qū)動和液壓系統(tǒng)方面，K系列流程采用變頻控制，使用帶有葉片泵的異步電機，在快速開合模同時縮短了開合模時間，整個周期減少10%，有效降低液壓系統(tǒng)的壓力峰值；新的優(yōu)化流程和低成本維護理念，閥和冷拔管顯著減少；無焊接的標準管件；泵很堅固，且更快和容易的更換泵的鑲件；相較于DAK系列，電能的消耗減少超過20%。

K系列驅(qū)動和液壓系統(tǒng)

值得一提的是，K系列冷室壓鑄機采用真空吸鑄專利技術(shù)，減少了壓鑄件氣孔的產(chǎn)生，薄壁件更穩(wěn)定，品質(zhì)更高；設(shè)備底座還可為真空吸鑄爐子打開。K系列冷室壓鑄機擁有從380到 1900噸鎖模力的8個機型產(chǎn)品。

真空吸鑄專利技術(shù)

激光打印技術(shù)-增材制造

激光打印技術(shù)（FLM）最為當今流行的一種技術(shù)，是今后發(fā)展的方向，富來經(jīng)過不斷的研發(fā)投入，已掌握了這項高端技術(shù)，運用到壓鑄領(lǐng)域，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。與常規(guī)制造相比，激光打印技術(shù)-增材制造可設(shè)計復(fù)雜的管道，制造的產(chǎn)品使用壽命系前者的5培，節(jié)拍縮短10%，報廢率降低2%。

激光打印技術(shù)-增材制造在冷室機上的應(yīng)用

FLM在冷室機的應(yīng)用，隨形加熱與冷卻管在泵外殼模具上的設(shè)計，管道設(shè)計包括滑塊，型芯及鐵砧。減少冷卻時間約60%，從12秒減少到5秒，極大地減少了氣孔和縮孔，看不到氣孔和縮孔。

激光打印產(chǎn)品

富來1949年始建于德國，是世界頂尖的壓鑄設(shè)備及模具制造商，在全球擁有超過700名員工，主要產(chǎn)品有鎂合金、鋁合金、鋅合金熱室壓鑄機，冷室壓鑄機，以及壓鑄、注塑模具。富來在中國上海建有生產(chǎn)工廠。