濟南艾尼凱斯特軟件有限公司系濟南圣泉集團和韓國AnyCasting Software Co., Ltd.以及AnyCasting Co., Ltd.共同出資設(shè)立的中韓合資企業(yè)，系國際技術(shù)領(lǐng)先的鑄造仿真模擬軟件制造商之一。公司通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用經(jīng)驗積累，不斷推出更高效、精準(zhǔn)、實用易用的新版本軟件，幫助鑄造行業(yè)用戶提升成品率和降低生產(chǎn)成本。

在由中國機械工程學(xué)會鑄造分會、紐倫堡會展中國、《壓鑄周刊》聯(lián)合舉辦的“2017壓鑄行業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)布會”上，濟南艾尼凱斯特軟件有限公司現(xiàn)場發(fā)布了其最新版本的AnyCasting V6.5軟件，并介紹了AnyCasting軟件在半固態(tài)工藝中的應(yīng)用，如何幫助用戶預(yù)先避免產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

全新版本AnyCasting V6.5

作為更新?lián)Q代產(chǎn)品，AnyCasting V6.5新版本繼承了AnyCasting 軟件眾多優(yōu)點，同時又新開發(fā)了許多特色功能，使得其在實用性、速度及工作效率、數(shù)據(jù)庫功能等方面大幅提升。V6.5開發(fā)英語、日語、中文、韓文多國語言版本；可自動報告生成，節(jié)省工作時間提高工作效率；對壓室自動優(yōu)化，壓室優(yōu)化模塊（速度、行程），控制壓室中熔體溫度的下降，控制壓室卷氣；采用有限差分原理進行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格劃分速度進一步提高，5s即可完成2000萬網(wǎng)格的劃分；為保證更高的網(wǎng)格精度，AnyCasting軟件在網(wǎng)格劃分時可自動對金屬熔液與模具邊界進行識別識別，即內(nèi)部細分網(wǎng)格生成功能；具備自動劃分網(wǎng)格功能，點擊鼠標(biāo)3下即可完成網(wǎng)格劃分，軟件自動劃分最理想的網(wǎng)格，同時可以根據(jù)客戶需求手動劃分網(wǎng)格。

AnyCasting壓室優(yōu)化功能

AnyCasting網(wǎng)格劃分速度：5s即可完成2000萬網(wǎng)格的劃分

AnyCasting V6.5還具有用戶數(shù)據(jù)庫功能，能夠為客戶提供精準(zhǔn)“用戶數(shù)據(jù)庫”，同時提供國標(biāo)在內(nèi)的多種標(biāo)準(zhǔn)材料參數(shù)；數(shù)據(jù)庫中新增圣泉集團發(fā)熱冒口和過濾器的參數(shù)，加入50多種類型的發(fā)熱冒口參數(shù)和900多種過濾器類型；可以為客戶提供JMatPro軟件數(shù)據(jù)接口，輕松實現(xiàn)結(jié)果文件的導(dǎo)入；新增anyPOST Reader功能，使客戶能夠直接可在PPT中查看充型過程等結(jié)果文件，無需錄制結(jié)果視頻；客戶可通過Result Manager（結(jié)果管理器）功能刪除不需要的保存的結(jié)果文件，以達到降低工作站磁盤負擔(dān)的目的。此外，AnyCasting軟件還可通過虛擬傳感器功能，在沒有設(shè)置傳感器的前提下，獲得任何位置的溫度曲線。

半固態(tài)工藝中的完美應(yīng)用

半固態(tài)成形技術(shù)是指將含有非枝晶固相的固液混合物在凝固溫度范圍內(nèi)加工成形的一種材料成形技術(shù)。這種加工方法被公認為21世紀最具有發(fā)展前途的近凈成形工藝。AnyCasting軟件可以為半固態(tài)成形工藝提供完美的壓鑄成型模擬分析解決方案。

半固態(tài)：觸變成形/流變成形

半固態(tài)壓鑄的工藝，分為觸變成形和流變成形兩種，其優(yōu)勢在于鑄件尺寸精度高、外觀質(zhì)量好；機械加工余量少，甚至可以得到無機械加工余量鑄件。

通過AnyCasting軟件的模擬仿真分析，為半固態(tài)壓鑄成形，提供準(zhǔn)確的實際生產(chǎn)工藝解決方案。譬如，模擬流體A357（半固態(tài)）、澆口速度4m/s，模擬流體AZ91D鎂合金（半固態(tài)）、澆口速度8m/s，模擬結(jié)果的流態(tài)與實際生產(chǎn)的流態(tài)相吻合。（如下圖）。

在半固態(tài)壓鑄成形過程中，利用AnyCasting軟件更可優(yōu)化鑄件成形的過程工藝，得到最佳的生產(chǎn)工藝解決方案。采用Mg Alloy (AZ91D) 制造機架殼體，模具預(yù)熱溫度230℃、半固態(tài)漿料溫度588℃，利用AnyCasting軟件分析，結(jié)果顯示：圖示區(qū)域流動過程中產(chǎn)生冷隔缺陷的概率較大。壓射速度為0.1m/s時，黏度增加過快，低速填充使充型過程產(chǎn)生冷隔或氧化皮缺陷概率較大。壓射速度修正為1m/s，黏度增加緩慢，高速填充使成形情況變的合理，氧化夾渣缺陷明顯改善。