.jpg) 目錄
壓鑄論文合集（一） 壓鑄虛擬專輯受推文限幅將分為三期于近期進(jìn)行發(fā)布，敬請期待。 01 鑄擠一體化高強(qiáng)韌ZK60鎂合金微觀組織及力學(xué)性能研究 摘 要 研究了擠壓鑄造和鑄擠一體化ZK60合金的微觀組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明，擠壓鑄造和鑄擠一體化ZK60合金的微觀組織主要由α-Mg、MgZn2和MgZn相組成。擠壓鑄造合金中，第二相呈細(xì)小片狀、破碎條塊狀和顆粒狀沿晶界分布；熱擠壓后，第二相呈流線型分布且更加細(xì)小彌散。擠壓鑄造ZK60合金的平均晶粒尺寸為51.75μm，鑄擠一體化合金的平均晶粒尺寸大幅細(xì)化至1.81μm，其微觀組織具有明顯的“雙峰結(jié)構(gòu)”特征，再結(jié)晶程度達(dá)到52.27%。歸因于晶界強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化及位錯強(qiáng)化，鑄擠一體化ZK60合金展現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別為349 MPa、321 MPa和18.5%，比擠壓鑄造合金提高了78%,241%和144%，其斷口形貌呈現(xiàn)典型的韌性斷裂特征。 關(guān)鍵詞 ZK60合金;鑄擠一體化;微觀組織;力學(xué)性能;晶粒細(xì)化 引用格式： 郭文波,郭光輝,趙第甲,等.鑄擠一體化高強(qiáng)韌ZK60鎂合金微觀組織及力學(xué)性能研究[J].鑄造,2025,74(12):1566-1572. GUO Wenbo, GUO Guanghui, ZHAO Dijia, et al. Microstructure and mechanical properties of high strength-toughness ZK60 magnesium alloy via continuous squeeze casting-extrusion process [J]. Foundry, 2025, 74(12): 1566-1572.
02 耐壓鋁合金套筒低壓鑄造數(shù)值模擬分析與工藝設(shè)計(jì) 摘 要 運(yùn)用Flow-3D軟件對低壓鑄造壓力容器A356鋁合金套筒鑄件進(jìn)行了充型凝固過程分析，設(shè)計(jì)了鑄造工藝方案。通過優(yōu)化澆注溫度、模具溫度和壓力等生產(chǎn)工藝參數(shù)，得到內(nèi)澆口6個均布于法蘭底部、冷鐵厚度為40%鑄件壁厚的工藝設(shè)計(jì)方案和壓力增速376 Pa/s、模具溫度為100℃、澆注溫度為700℃的生產(chǎn)工藝方案。生產(chǎn)的鋁合金套筒鑄件外觀良好，熱處理后的單鑄試棒力學(xué)性能、化學(xué)成分及鑄件氣密性檢測結(jié)果均符合鋁合金壓力容器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，表明所采用的低壓鑄造工藝合理可靠。 關(guān)鍵詞 耐壓鋁合金套筒;Flow-3D軟件;低壓鑄造;工藝設(shè)計(jì);生產(chǎn)驗(yàn)證 引用格式： 吳明琦,楊慕堯,楊軍,等.耐壓鋁合金套筒低壓鑄造數(shù)值模擬分析與工藝設(shè)計(jì)[J].鑄造,2025,74(12):1597-1605. WU Mingqi, YANG Muyao, YANG Jun, et al. Numerical simulation analysis and process design of low pressure casting of pressure-resistant aluminum alloy sleeve [J]. Foundry, 2025, 74(12): 1597-1605.
03 基于機(jī)器學(xué)習(xí)的擠壓鑄造A356合金右懸置托臂全域力學(xué)性能預(yù)測 摘 要 提出了一種基于機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測A356合金擠壓鑄件全域力學(xué)性能的方法，建立了包括3個輸入節(jié)點(diǎn)、2個輸出節(jié)點(diǎn)和11×5的隱藏層的反向傳播神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（Back Propagation Neural Network,BPNN）模型，通過ProCast軟件進(jìn)行溫度場模擬獲取工藝數(shù)據(jù)，并結(jié)合組織特征識別和局部力學(xué)性能預(yù)測模型構(gòu)建BPNN數(shù)據(jù)集。采用小批量梯度下降（Mini-batch Gradient Descent,MBGD）法和外推策略訓(xùn)練并驗(yàn)證BPNN模型，建立了“工藝-組織-性能”映射關(guān)系，預(yù)測了右懸置托臂的全域抗拉強(qiáng)度和伸長率分布，并通過拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證了預(yù)測結(jié)果的可靠性。通過分析模型的權(quán)重和偏置項(xiàng)，建立多項(xiàng)式回歸模型解釋參數(shù)優(yōu)化過程，提高了模型的可解釋性和泛化能力。結(jié)果表明，該方法能夠高效且低成本預(yù)測A356合金擠壓鑄件的全域力學(xué)性能，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。 關(guān)鍵詞 A356合金;擠壓鑄造;機(jī)器學(xué)習(xí);反向傳播神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 引用格式： 鐘皓南,馬萬里,白文輝,等.基于機(jī)器學(xué)習(xí)的擠壓鑄造A356合金右懸置托臂全域力學(xué)性能預(yù)測[J].鑄造,2025,74(10):1336-1343. ZHONG Haonan, MA Wanli, BAI Wenhui, et al. Prediction of global mechanical properties of squeeze-cast A356 alloy right suspension bracket using machine learning [J]. Foundry, 2025, 74(10): 1336-1343.
04 充型加壓參數(shù)對差壓鑄造鎂合金機(jī)匣冶金質(zhì)量的影響 摘 要 大型鎂合金機(jī)匣鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚突變嚴(yán)重，在差壓鑄造充型過程中金屬液易出現(xiàn)紊流而造成鑄件內(nèi)部產(chǎn)生卷氣、夾渣等冶金缺陷，若不加以控制充型速度將嚴(yán)重降低鑄件力學(xué)性能。為了優(yōu)化鎂合金機(jī)匣差壓鑄造充型加壓參數(shù)，利用ProCAST數(shù)值模擬軟件研究了該型鑄件差壓鑄造的充型過程，分析了不同加壓速率對機(jī)匣鑄件充型平穩(wěn)性的影響。結(jié)果表明，對于薄壁機(jī)匣鑄件而言，單一線性充型加壓速度難以滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的平穩(wěn)充型，依據(jù)鑄件截面積變化設(shè)置非線性加壓曲線，可以有效提高充型平穩(wěn)性。當(dāng)充型加壓速度選擇在0.9～1.2 kPa/s之間時，均不會出現(xiàn)液面紊流，但隨著充型加壓速度逐漸增大，鑄件反向填充現(xiàn)象也更加明顯。此外，鑄件縮松區(qū)域體積減小到4.32 cm3，較線性加壓方案減小了58.7%。 關(guān)鍵詞 鎂合金;ProCAST數(shù)值模擬;差壓鑄造;加壓參數(shù);凝固缺陷 引用格式： 王曉明,蔡增輝,康洪巖,等.充型加壓參數(shù)對差壓鑄造鎂合金機(jī)匣冶金質(zhì)量的影響[J].鑄造,2025,74(10):1373-1381. WANG Xiaoming, CAI Zenghui, KANG Hongyan, et al. Effect of filling and pressurization parameters on the filling process of low-pressure casting magnesium alloy casin [J]. Foundry, 2025, 74(10): 1373-1381.
05 油底殼壓鑄工藝設(shè)計(jì)及其改善 摘 要 根據(jù)汽車發(fā)動機(jī)油底殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓鑄工藝設(shè)計(jì)，利用CAE模擬軟件進(jìn)行數(shù)值模擬，通過優(yōu)化高壓點(diǎn)冷及流道方案，結(jié)合模具溫度場的分析與控制，實(shí)現(xiàn)油底殼熱節(jié)位置縮孔、泄漏問題的改善，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了批量生產(chǎn)條件。 關(guān)鍵詞 油底殼;溫度場;CAE模擬;高壓點(diǎn)冷;流道方案;泄漏改善 引用格式： 羅金成,趙葵,陳盛旭,等.油底殼壓鑄工藝設(shè)計(jì)及其改善[J].鑄造,2025,74(10):1399-1405. LUO Jincheng, ZHAO Kui, CHEN Shengxu, et al. Design and improvement of die-casting process for oil pan [J]. Foundry, 2025, 74(10): 1399-1405.
06 鋁合金9AT變速器殼體的真空壓鑄工藝與組織性能研究 摘 要 以ADC12鋁合金9AT變速器殼體為研究對象，設(shè)計(jì)了單通道內(nèi)澆口與多個側(cè)澆口結(jié)合的澆注系統(tǒng)。通過數(shù)值模擬軟件模擬了殼體在不同澆注溫度、壓射速度、模具預(yù)熱溫度和壓射比壓等工藝參數(shù)下的真空壓鑄充型與凝固過程。在此基礎(chǔ)上，通過正交試驗(yàn)分析，確定了最佳的壓鑄工藝參數(shù)。針對殼體底部厚大、多孔的熱節(jié)部位，設(shè)置了3D打印的冷鐵，以減少該處的縮松、縮孔缺陷。對試制鑄件易產(chǎn)生缺陷區(qū)域的微觀組織進(jìn)行觀察分析，結(jié)果顯示：各部分的α-Al晶粒尺寸與第二相分布都較為均勻，富鐵相以細(xì)小塊狀形式存在而非針狀。通過力學(xué)性能測試得到的各項(xiàng)參數(shù)均高于標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)一步驗(yàn)證了該壓鑄工藝的可靠性。 關(guān)鍵詞 變速器殼體;真空壓鑄;數(shù)值模擬;微觀組織;正交試驗(yàn);ADC12鋁合金 引用格式： 馬智力,方曉剛,方建儒,等.鋁合金9AT變速器殼體的真空壓鑄工藝與組織性能研究[J].鑄造,2025,74(9):1223-1234. MA Zhili, FANG Xiaogang, FANG Jianru, et al. Study on vacuum die casting technology and microstructure properties of aluminum alloy 9AT transmission housing [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1223-1234.
07 Si含量及模具溫度對壓鑄Al-Si合金流動性的影響 摘 要 在真空壓鑄機(jī)上配置了壓鑄流動性試驗(yàn)?zāi)＞撸苽淞藟鸿T流動性樣品，通過對金屬液流動長度和凝固后金相組織檢測分析，研究了Si元素含量及模具溫度對Al-Si鑄造合金流動性的影響。結(jié)果顯示，在同一壓鑄工藝條件下，Si含量由7%增加至8%，壓鑄樣品流動長度快速增長，Si含量8%以后增長緩慢，在Si含量為9%時樣品流動長度達(dá)最大值1 285 mm；在相同Si含量條件下，隨著模具溫度的上升，壓鑄樣品流動長度呈線性增加，在模具溫度180℃時可達(dá)1 481 mm；經(jīng)過對比，模具溫度150℃時樣品邊部微觀組織較180℃更加均勻。 關(guān)鍵詞 Al-Si鑄造合金;Si元素含量;模具溫度;流動性;微觀組織 引用格式： 李雪科,田戰(zhàn)峰,汪建余,等.Si含量及模具溫度對壓鑄Al-Si合金流動性的影響[J].鑄造,2025,74(9):1256-1262. LI Xueke, TIAN Zhanfeng, WANG Jianyu, et al. Effects of Si content and mold temperature on the fluidity of Al-Si casting alloys [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1256-1262.
08 復(fù)雜燃油調(diào)節(jié)器低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化研究 摘 要 復(fù)雜燃油調(diào)節(jié)器類構(gòu)件具有內(nèi)部油路形成的復(fù)雜腔體，常規(guī)重力鑄造方法鑄件存在縮松、縮孔缺陷難抑制，導(dǎo)致鑄件良品率與出品率均低的重大問題。對此，本文提出了適于此類具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的低壓鑄造方案，分析了某型鋁合金燃油調(diào)節(jié)器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部型芯對低壓鑄造工藝產(chǎn)生的影響。采用ProCAST商業(yè)軟件進(jìn)行了該型復(fù)雜燃油調(diào)節(jié)器低壓鑄造工藝的設(shè)計(jì)，確定了合適的充型速度，并分析了充型凝固溫度場及鑄件內(nèi)部缺陷產(chǎn)生原因。通過調(diào)整模具溫度、改變鑄件局部的冷卻方式進(jìn)行了低壓鑄造工藝方案優(yōu)化，之后采用該優(yōu)化方案進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明：優(yōu)化后的低壓鑄造工藝方案可明顯消除鑄件內(nèi)部的縮松和縮孔缺陷，大幅提升鑄件良品率與出品率。 關(guān)鍵詞 燃油調(diào)節(jié)器;鋁合金;低壓鑄造;數(shù)值模擬;工藝優(yōu)化 引用格式： 高瑞帥,謝峰,曹家銘,等.復(fù)雜燃油調(diào)節(jié)器低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化研究[J].鑄造,2025,74(9):1282-1289. GAO Ruishuai, XIE Feng, CAO Jiaming, et al. Low pressure casting process design and optimization of a fuel regulator with complex structure [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1282-1289.
09 壓鑄鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀及應(yīng)用 摘 要 綜述了中外壓鑄鋁合金材料標(biāo)準(zhǔn)體系的現(xiàn)狀與發(fā)展。通過對比分析國外（如IS、EN、ASTM、JIS）與中國標(biāo)準(zhǔn)體系差異，剖析了標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同化發(fā)展的路徑與挑戰(zhàn)，展望了壓鑄鋁合金未來研發(fā)的重點(diǎn)方向以及技術(shù)發(fā)展趨勢，旨在為推動壓鑄鋁合金材料及產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量發(fā)展提供參考。 關(guān)鍵詞 壓鑄鋁合金;標(biāo)準(zhǔn)體系;標(biāo)準(zhǔn)化;標(biāo)準(zhǔn) 引用格式： 尤暢.壓鑄鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀及應(yīng)用[J].鑄造,2025,74(9):1301-1308. YOU Chang. Current status and industrial implementation of international and chinese standards for die-cast aluminum Alloys [J]. Foundry, 2025, 74(9): 1301-1308
10 大型一體化壓鑄島周邊自動化設(shè)計(jì)與實(shí)踐 摘 要 隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，大型一體化車身壓鑄技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)車身輕量化的關(guān)鍵技術(shù)之一，正逐漸受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。本文旨在探討大型一體化壓鑄島周邊自動化設(shè)計(jì)與實(shí)踐，通過分析傳統(tǒng)壓鑄現(xiàn)狀、大型一體壓鑄島布局、工藝流程和設(shè)備選型等方面，詳細(xì)闡述大型一體化壓鑄島周邊自動化的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，為大型一體化壓鑄島周邊自動化提供參考。 關(guān)鍵詞 一體化壓鑄;壓鑄機(jī);壓鑄島;周邊自動化 引用格式： 侯東鋒,王健,宋成猛,等.大型一體化壓鑄島周邊自動化設(shè)計(jì)與實(shí)踐[J].鑄造,2025,74(6):794-800. HOU Dongfeng, WANG Jian, SONG Chengmeng, et al. Design and practice of automation around large integrated die casting island [J]. Foundry, 2025, 74(6): 794-800.
11 不同鑄軋方式對連鑄連軋鋁合金性能的影響 摘 要 本文制備了無壓下、輕壓下及重壓下三種不同壓下方式的鑄軋鋁合金，并通過后續(xù)熱軋，獲得了連鑄連軋鋁合金樣品。鑄軋態(tài)條件下，無壓狀態(tài)下鑄軋鋁帶試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率分別為27.6 MPa、57.3 MPa、18%，輕壓狀態(tài)下鑄軋鋁帶試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率分別為41.2 MPa、59.7 MPa、27%，重壓狀態(tài)下鑄軋鋁帶試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率分別為72.9 MPa、83.8 MPa、35%。經(jīng)過熱軋后，無壓狀態(tài)下的熱軋鋁帶試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率分別達(dá)到88.9 MPa、96.8 MPa、4%，輕壓狀態(tài)下的熱軋鋁帶試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率分別達(dá)到66.7 MPa、75.5 MPa、45%，重壓狀態(tài)下的熱軋鋁帶試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率分別達(dá)到87.6 MPa、95.6 MPa、28%。鑄軋成形的板材經(jīng)過熱軋后，性能進(jìn)一步提升。雙輥鋁薄帶連鑄連軋工藝下，輕壓下鑄造和重壓下鑄造的鋁帶單道次熱連軋后都滿足鑄軋帶國標(biāo)性能。 關(guān)鍵詞 高速鑄軋;鋁合金;連鑄連軋;性能 引用格式： 陳琛星,胡建平,肖寒.不同鑄軋方式對連鑄連軋鋁合金性能的影響[J].鑄造,2025,74(6):824-830. CHEN Chenxing, HU Jianping, XIAO Han. Effects of properties of aluminum alloy by continuous casting and rolling with different casting and rolling methods [J]. Foundry,2025,74(6):824-830.
12 壓鑄領(lǐng)域職業(yè)倉模型下材料成形專業(yè)職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式的改革 摘 要 為推動高職材料成形專業(yè)產(chǎn)教融合深入發(fā)展，本文以陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料成形專業(yè)為例，探討了職業(yè)教育職業(yè)倉模型的內(nèi)涵與構(gòu)建方法，建立了橫向分類縱向分級的壓鑄領(lǐng)域職業(yè)倉模型，為材料成形專業(yè)課程體系優(yōu)化和學(xué)生職業(yè)規(guī)劃提供了理論支撐。同時，依托該模型，創(chuàng)新校企合作模式，校企共研技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、共建實(shí)訓(xùn)基地，形成產(chǎn)教融合的“陜工模式”，為職業(yè)教育在相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展提供了有益的參考與借鑒。 關(guān)鍵詞 職業(yè)教育;壓力鑄造職業(yè)倉;產(chǎn)教融合;材料成形專業(yè) 引用格式： 李云,李晨薇,張戰(zhàn)英,等.壓鑄領(lǐng)域職業(yè)倉模型下材料成形專業(yè)職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式的改革[J].鑄造,2025,74(6):845-850. LI Yun, LI Chenwei, ZHANG Zhanying, et al. Reform of practical teaching in materials forming major under the vocation warehouse model in die casting field [J]. Foundry, 2025, 74(6): 845-850.
13 壓鑄鋁/鎂合金微觀組織特征與分布的三維斷層掃描研究進(jìn)展 摘 要 鋁/鎂合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。微觀組織對鑄件的力學(xué)性能有著決定性的影響，而微觀組織特征對于研究微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能之間的關(guān)系至關(guān)重要。在過去十年間，人們利用X射線斷層掃描技術(shù)（μ-CT）對壓鑄鋁/鎂合金的微觀組織特征，尤其是微觀孔洞和富Fe金屬間化合物，展開了三維研究。本文回顧了壓鑄鋁/鎂合金微觀組織三維斷層掃描研究進(jìn)展與現(xiàn)狀，重點(diǎn)包括：微觀孔洞、富Fe金屬間化合物等三維特征及其分布；微觀組織對合金力學(xué)性能的影響與定量關(guān)系；展望了基于實(shí)際三維特征的壓鑄鋁/鎂合金組織形成機(jī)制和組織與性能關(guān)系的研究。 關(guān)鍵詞 鋁/鎂合金;壓鑄;三維特征;空間分布 引用格式： 趙海東,王雪靈,萬謙,等.壓鑄鋁/鎂合金微觀組織特征與分布的三維斷層掃描研究進(jìn)展[J].鑄造,2025,74(5):553-570. ZHAO Haidong, WANG Xueling, WAN Qian, et al. Advances in 3D tomography study of microstructure characteristics and distribution of die-cast aluminum/magnesium alloys[J]. Foundry,2025,74(5):553-570.
14 鈧和鋯對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶間距的影響 摘 要 利用仿真的方法開展研究，首先對仿真結(jié)果進(jìn)行了標(biāo)定，鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶的仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果能一一對應(yīng)，然后研究了鈧（Sc）和鋯（Zr）對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶的影響。結(jié)果表明：添加Sc后，低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋的二次枝晶間距微量增加；添加Zr后，低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋的二次枝晶間距微量減小；聯(lián)合添加Sc和Zr后，低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋的二次枝晶間距微量增加，即Sc和Zr在材料級上對二次枝晶的積極作用沒有完全體現(xiàn)在零件級鋁硅合金氣缸蓋上。添加Sc和Zr后，鋁硅合金的導(dǎo)熱率和固相分?jǐn)?shù)等性質(zhì)改變，氣缸蓋相同位置的凝固時間不同。之后需要優(yōu)化氣缸蓋的結(jié)構(gòu)和工藝，以充分發(fā)揮Sc和Zr的積極作用。 關(guān)鍵詞 鈧(Sc);鋯(Zr);低壓鑄造;鋁硅合金氣缸蓋;二次枝晶 引用格式： 毛郭靈,周海濤,胡定云,等.鈧和鋯對低壓鑄造鋁硅合金氣缸蓋二次枝晶間距的影響[J].鑄造,2025,74(5):649-655. MAO Guoling, ZHOU Haitao, HU Dingyun, et al. Influence of Sc and Zr on the secondary dendrite arm spacing of low-pressure cast aluminum silicon alloy cylinder heads[J]. Foundry,2025,74(5):649-655.
15 鋁合金水冷板壓鑄過程數(shù)值模擬研究及工藝優(yōu)化 摘 要 采用ProCAST軟件對鋁合金水冷板壓鑄過程進(jìn)行數(shù)值模擬，通過分析壓鑄的充型過程、凝固過程以及缺陷出現(xiàn)的位置和原因，針對水冷板壓鑄過程中出現(xiàn)的卷氣、縮孔等問題，對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，并用正交試驗(yàn)對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果顯示，改進(jìn)優(yōu)化后最佳的壓鑄工藝參數(shù)：澆注溫度660℃、模具溫度190℃、壓射速度4 m/s，對改進(jìn)優(yōu)化后的工藝方案進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)試制和檢測，鑄件缺陷問題得到解決，對水冷板實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞 鋁合金;水冷板;數(shù)值模擬;工藝;正交試驗(yàn) 引用格式： 孫鄭康,劉小芳,高明強(qiáng),等.鋁合金水冷板壓鑄過程數(shù)值模擬研究及工藝優(yōu)化[J].鑄造,2025,74(4):522-528. SUN Zhengkang, LIU Xiaofang, GAO Mingqiang, et al. Numerical simulation and process optimization of die casting process of aluminum alloy water-cooled plate[J]. Foundry,2025,74(4):522-528.
16 鋁合金變速箱殼體低壓鑄造工藝優(yōu)化 摘 要 對鑄件某型號變速箱殼體原低壓鑄造工藝的充型、凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬，觀察鑄件易產(chǎn)生卷氣、縮松等缺陷部位，并分析原因。根據(jù)模擬分析結(jié)果提出提高澆注溫度與澆注速度、增大頂部冒口尺寸、增加冷鐵數(shù)量的優(yōu)化措施。通過對優(yōu)化后的鑄造工藝進(jìn)行數(shù)值模擬、生產(chǎn)試制和檢驗(yàn)，驗(yàn)證了優(yōu)化措施的可行性，有效避免缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升目標(biāo)。 關(guān)鍵詞 變速箱殼體;低壓鑄造;數(shù)值模擬;工藝優(yōu)化 引用格式： 王亮,劉中令.鋁合金變速箱殼體低壓鑄造工藝優(yōu)化[J].鑄造,2025,74(2):203-210. WANG Liang, LIU Zhongling. Optimization of low-pressure casting process for aluminum alloy gearbox case[J]. Foundry,2025,74(2):203-210.
17鋁合金攝像頭外殼的壓鑄模具澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘 要 對鋁合金攝像頭外殼壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行壓鑄成形分析，并對模具設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)的分析計(jì)算與工藝處理。計(jì)算了壓鑄件的脹型力并根據(jù)鎖模力選型方法選用了壓鑄機(jī)設(shè)備。對壓鑄件澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)作了詳細(xì)的分析與全3D設(shè)計(jì)制作。最后利用AnyCasting軟件對設(shè)計(jì)的澆排系統(tǒng)進(jìn)行了CAE模流分析，根據(jù)充型過程中的溫度分布和卷氣等模擬仿真結(jié)果調(diào)整澆排系統(tǒng)布局，并完善模具澆排系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 全3D模具設(shè)計(jì);AnyCasting軟件;CAE;澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì) 引用格式： 方俊芳.鋁合金攝像頭外殼的壓鑄模具澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].鑄造,2025,74(2):211-217. FANG Junfang. Design of pouring system for die casting die of aluminum alloy camera housing[J]. Foundry,2025,74(2):211-217.
18 非晶合金藥型罩壓力鑄造過程的數(shù)值模擬 摘 要 采用ProCAST軟件研究了Cu-Zr-Al-Er系非晶合金藥型罩壓力鑄造過程中溫度變化及凝固行為。結(jié)果表明：非晶合金在H13鋼模中，在1 096℃的壓力鑄造工藝下，27.5 s內(nèi)即可完成澆注系統(tǒng)的充型與凝固。不同澆注溫度和鑄型材料模擬結(jié)果表明，合金在2.5 s內(nèi)均可冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tl）以下，滿足Cu基非晶合金的形成條件。通過壓力鑄造制備出非晶合金藥型罩坯料，在CNC加工后可得到表面質(zhì)量優(yōu)良的非晶藥型罩樣品。XRD和DSC測試表明，壓力鑄造的藥型罩為非晶態(tài)組織。 關(guān)鍵詞 非晶合金;壓力鑄造;數(shù)值模擬;冷卻速率;溫度場 引用格式： 趙孝孝,蔣博宇,汪明明,等.非晶合金藥型罩壓力鑄造過程的數(shù)值模擬[J].鑄造,2025,74(2):218-226. ZHAO Xiaoxiao, JIANG Boyu, WANG Mingming, et al. Numerical simulation of the pressure casting process of amorphous alloy shaped charge liner [J]. Foundry, 2025, 74(2): 218-226.
19 大型壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)保壓狀態(tài)靜態(tài)結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析 摘 要 壓射系統(tǒng)作為壓鑄機(jī)的關(guān)鍵系統(tǒng)，生產(chǎn)過程包含快壓射、慢壓射、減速以及保壓四個階段。其中保壓階段壓射系統(tǒng)近似承受靜態(tài)載荷，是系統(tǒng)受力最大的階段，對該階段進(jìn)行研究具有重要意義。本文將壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)拆分為三大部分，分別為壓射室部分、液壓缸部分以及增壓缸部分，基于有限元方法對其進(jìn)行了保壓狀態(tài)下的靜態(tài)結(jié)構(gòu)仿真，分析不同關(guān)鍵部件在保壓狀態(tài)的變形、應(yīng)力與應(yīng)變，并進(jìn)一步針對壓射系統(tǒng)中的易損件沖頭進(jìn)行不同尺寸的仿真分析，探究其影響規(guī)律。 關(guān)鍵詞 壓鑄機(jī);壓射系統(tǒng);保壓;靜力學(xué)分析;數(shù)值模擬 引用格式： 林兆富,王淳,徐慧,等.大型壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)保壓狀態(tài)靜態(tài)結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真分析[J].鑄造,2025,74(2):227-236. LIN Zhaofu, WANG Chun, XU Hui, et al. Static structural mechanical simulation analysis of the pressure-holding state in the injection system of a large die-casting machine [J]. Foundry, 2025, 74(2): 227-236.
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