原標(biāo)題：技術(shù)驗證：宇部對康普泰克流變壓鑄法的微觀結(jié)構(gòu)表現(xiàn)分析

宇部興產(chǎn)機械株式會社（UBE Machinery）近期對康普泰克（Comptech）Rheocast 流變壓鑄法生產(chǎn)的散熱器翅片進行了系統(tǒng)的微觀結(jié)構(gòu)分析，其結(jié)果為高性能薄壁鑄件制造提供了重要技術(shù)參考。

本次分析對象為高度 105mm、頂部寬度 0.8-1.0mm、斜度 0.5-1° 的散熱器翅片，采用 EN42000 合金材質(zhì) —— 該材質(zhì)為 A356 的 100% 再生材料，含硅 6.95%、鐵 0.3%，且未添加 Sr 等細化精煉元素。通過微觀觀測發(fā)現(xiàn)，翅片從 3mm 厚底部至 1mm 厚頂端的全域組織呈現(xiàn)高度均質(zhì)性：基體由粒徑約 50μm 的初生鋁球狀顆粒構(gòu)成，顆粒間隙分布極細 α 相鋁，二者間隙中則形成共晶硅結(jié)構(gòu)（灰色區(qū)域），整體僅含少量卷氣與縮孔，金屬包裹完整性優(yōu)異。

高倍觀測（5000 倍）進一步揭示細節(jié)特征：球狀顆粒間隙的極細 α 相鋁以幾微米級的二次結(jié)晶花瓣狀枝晶形態(tài)存在，共晶硅則呈現(xiàn)極細顆粒狀或纖維狀，這種微觀結(jié)構(gòu)為材料性能提升奠定了基礎(chǔ)。

對比傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。傳統(tǒng)半熔融 / 半固態(tài)成形工藝中，薄壁翅片區(qū)易出現(xiàn)共晶 Si 相偏析問題，而康普泰克流變壓鑄法通過在澆注湯勺內(nèi)生成大量晶核，有效抑制了共晶 Si 偏析。這一特性使得未熱處理的壓鑄材料抗拉性能（尤其延伸率）大幅提升，為改善大型車身、底盤壓鑄件的沖擊吸收能力提供了可行路徑。

結(jié)合宇部壓鑄設(shè)備的高剛性、高填充力優(yōu)勢與精準(zhǔn)控制技術(shù)，此類先進成形工藝的應(yīng)用前景值得期待。其不僅可實現(xiàn)填充后均質(zhì)組織，降低產(chǎn)品質(zhì)量變異并提升生產(chǎn)效率，還能通過減少投影面積，以更小鎖模力完成鑄造，助力節(jié)省壓鑄機噸位或擴大設(shè)備性能適用范圍。未來，該技術(shù)與高填充力一體化壓鑄設(shè)備的結(jié)合，有望為大型車身 /底盤一體化壓鑄件制造帶來技術(shù)突破。

*本報告為UMC（宇部）、 Comptech、Comptech半凝固法的日本代理vitto社三家公司的共同成果。（本文轉(zhuǎn)載自：宇部）