機加工車間。圖源：光明網(wǎng)

據(jù)光明網(wǎng)的消息，近日，泉峰汽車精密技術(shù)（安徽）有限公司（簡稱：安徽泉峰）的機加工車間內(nèi)，一條新安裝試生產(chǎn)的電機殼體精加工自動化生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)，機械臂精準抓取毛坯件，數(shù)控機床自動完成切削加工，一件件精密的新能源汽車零部件快速成型，展現(xiàn)出數(shù)字化制造的高效與智能。

作為南京泉峰汽車精密技術(shù)股份有限公司（簡稱：泉峰汽車）的全資子公司。為搶抓新能源汽車市場的發(fā)展機遇，泉峰汽車于2024年12月在安徽馬鞍山雨山經(jīng)開區(qū)投資建設(shè)“62萬件新能源汽車零部件項目”。電機殼體精加工自動化生產(chǎn)線是該項目的重要組成部分。自動化技術(shù)的引入，為泉峰汽車的生產(chǎn)模式帶來了新的變革。

據(jù)泉峰汽車第五事業(yè)部高級運營經(jīng)理居勇介紹，過去一條生產(chǎn)線需要10余人協(xié)同操作，如今20余臺設(shè)備實現(xiàn)全自動運行，能夠高效完成鉆孔、鏜孔、銑削等復(fù)雜工序，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍，人力成本顯著下降。新能源汽車零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、質(zhì)量要求高，傳統(tǒng)人工搬運易造成損傷和誤差。如今，40斤重的中間殼體全部由自動化設(shè)備搬運，不僅降低了勞動強度，更確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

泉峰汽車的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更貫穿于整個供應(yīng)鏈。每個產(chǎn)品均配備專屬二維碼，實現(xiàn)從原材料采購、生產(chǎn)加工到銷售服務(wù)的全生命周期追溯。在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理領(lǐng)域，泉峰汽車借助MES系統(tǒng)等信息化工具，構(gòu)建了實時監(jiān)控與分析的數(shù)據(jù)體系，加工量、不良品數(shù)量等信息一目了然，顯著提升了企業(yè)的整體運營效率。

馬鞍山生產(chǎn)基地作為泉峰汽車的重要生產(chǎn)基地，布局完善，擁有研發(fā)中心、數(shù)據(jù)中心、模具車間、壓鑄車間、機加工車間和熱處理車間。基地配備了多臺大噸位壓鑄設(shè)備，主要生產(chǎn)驅(qū)動電機殼體、電池托盤、電控模塊殼體等新能源汽車核心零部件。

泉峰汽車主要從事汽車關(guān)鍵零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品涵蓋汽車熱交換零部件、汽車傳動零部件、汽車引擎零部件以及新能源汽車零部件等多個領(lǐng)域。2025年一季度，泉峰汽車實現(xiàn)營業(yè)收入6.01億元，同比增長19.36%。得益于頭部客戶終端汽車銷量的強勢增長及項目的逐步量產(chǎn)，公司營收實現(xiàn)較大增長。其中，新能源汽車零部件收入占公司營業(yè)收入比重穩(wěn)定在60%以上，成為公司營收增長的核心驅(qū)動力。