鑄造技術是一門既古老又嶄新的技術，從數千年前誕生開始，鑄造工藝以其蘊含的豐富科學性及廣泛適用性，流傳至今，仍不斷煥發著嶄新的生命力。
隨著現代制造工藝水平的提升，工業鑄造件的復雜程度和精密度越來越高，傳統檢測工具及方式，已經很難滿足所有的實際應用需求。
使用手持式3D掃描儀，利用非接觸式檢測方式，高效精準獲取原型、壓鑄件及其模具等的整體型面三維數據，與傳統檢測方式相比，能夠更迅速、完整地捕捉到復雜自由曲面輪廓數據，并能直觀全面地反應其變形趨勢。
鑄件檢測挑戰多
一些鑄件結構比較復雜，比如汽車變速器殼體和發動機缸體等，使用傳統測量工具，測量死角多，不足以捕捉這類鑄件的完整數據，且需要測量的尺寸較多，檢測效率低下。
有些鑄件有較多的異形曲面，使用傳統測量工具，很難高效獲取復雜部位及曲面的精準數據，會導致嚴重的偏差。
像泵殼之類的曲面型鑄件，使用傳統的測量方式很難用直觀簡易的方式來表達其流道的曲面特征，同時也很難保證其檢測精度。
抑或是大型鑄件如風葉輪轂，體積巨大，不易移動，測量起來非常耗費時間，需要投入巨大的成本。
手持式三維掃描儀檢測優勢
手持式三維掃描儀采用非接觸式三維數據采集方式，在掃描結構復雜的鑄件時，獲取的三維數據更為完整，過程也更為高效。
針對曲面型鑄件，手持式三維掃描儀是整個幅面掃描采點，能夠快速完整采集鑄件整個型面的點云數據，有助于曲面型鑄件的逆向開發和偏差檢測。
在掃描檢測大型鑄件時，手持式三維掃描儀便攜靈活，能夠應對各類工業現場，并且能夠深入鑄件內部空間，采集其內部三維數據。
應用場景
加工余量檢測
某待檢測的鑄件長約1000 mm，寬約800 mm，有深腔、薄壁等結構，需檢測該鑄件是否合格，是否有余量進行加工。
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客戶使用了思看科技的手持式三維掃描儀，無需將工件放置到測量平臺，直接開掃，10分鐘內便獲得了完整的三維數據。
值得一提的是，手持式三維掃描儀可直接伸入腔體內部，快速便捷地獲取其數據。
高效三維重建
將其與數模進行比對后，得到了偏差色譜圖，直觀展示客戶所需的尺寸檢測報告，
可快速判斷鑄件是否有加工余量，同時可以定量分析余量大小。
色譜偏差圖
此外，掃描結果可以直接輸入到機床，機床根據掃描結果編程，計算出最節約原料、時間的最優加工方式，大大節約了原料成本與時間成本。
磨損檢測
客戶需要對用于建筑行業的某鑄件進行磨損檢測。該鑄件體積略大，且需戶外作業，對掃描儀便攜性、環境適應性、和精度要求都比較高。
客戶使用了思看科技AXE系列手持式三維掃描儀，該設備內置全局攝影測量系統，能夠消除累計誤差，提高全局掃描的精度，無須借助其它設備，單人即可快速完成中大型物體的高精度三維檢測，在掃描大型工件時優勢尤為明顯。
5min 內完成三維數據采集
同時，精度高達0.020 mm，具有超強環境適應性，陽光下也能正常工作，完全能夠滿足該鑄件掃描的需要。
掃描過程中，數據會實時呈現，最終的掃描結果可與數模比對，生成偏差色譜圖，直觀呈現鑄件的磨損狀況。
模具保全&產品檢測
通常情況下，修正過的模具需要及時反應在設計圖檔。使用手持式三維掃描儀，可將確定后的模具進行數字化并歸檔，作為修模的可靠理論參考和全面依據。
此外，在大規模量產過程中，需要對產品進行隨機抽檢，以確保產品質量。通過KSCAN-Magic三維掃描儀，可高效獲取大量掃描數據，可對產品進行及時有效的定量分析，并監測產品品質在生產過程中的變化趨勢。
比如，對壓鑄件的檢測要素涉及壁厚、形狀、尺寸等，通過思看科技的手持式三維掃描儀獲取工件的全尺寸數據，能夠有效簡化檢測流程，可視化方式直觀呈現檢測結果，極大地提高測量效率。
在鑄造行業，3D掃描測量技術的應用，能夠有效優化從原型到模具構建、毛坯檢驗到后續加工等過程。全區域型面檢測能夠保證鑄件檢驗進程的快速進行，同時有針對性地加工、修復，從而縮短生產周期，節省時間和成本，大幅提升工作效益。
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