近年來，輕量化成為電動車高端化發展的主要方向，采用鎂合金制成的車輛因其顯著的輕量化優勢，普遍比鋁合金材質輕30%。為響應市場需求，位于河北省邢臺市平鄉縣的河北久盛車業有限公司（簡稱：久盛車業）加快生產技術改造升級，憑借在壓鑄技術上的持續創新和突破，將鎂合金材料應用于電動自行車車架的制造，開啟了電動自行車產業的新篇章。

日前，在久盛車業鎂合金電動車技改項目建設現場，工人們正在緊鑼密鼓地施工。據公司總經理姚興強介紹，目前已有2座廠房地面成型，另外2座正在搭建外框結構。項目已完成建設的70%，預計今年8月建成投產。投產后，預計年產鎂合金電動自行車可達10萬臺。這將極大滿足市場對高品質、輕量化電動車的需求。

久盛車業是一家童車、自行車生產和銷售企業。通過不斷地技改創新，公司從生產自行車零部件到組裝童車，現如今可以生產輕量化的鎂合金電動自行車。去年9月，在鞏固童車組裝業務的基礎上，久盛車業開始對生產設備進行升級，引進壓鑄機、機械手臂等先進設備推動企業實現車架制造、電機裝配、整車裝配等關鍵工序的自動化、智能化生產。

此次技改項目引入了10余臺壓鑄機，將實現車架自主量產。并配備溫度控制、壓力調節等多種先進的系統，使得鎂合金在經過加熱高壓注入、冷卻凝固等多個環節后，轉化為具有特定形狀和性能的車架。車架沒有焊接點，可一體化壓鑄成型，在強度、減震、安全性等方面得到了很大提升。

姚興強表示，“技術改造是推動自行車產業升級的重要驅動力。公司將繼續依托本地產業基礎優勢，持續引進智能制造領域技術設備，繼續加強與各類優質資源緊密合作，以新產品開拓新市場，逐步向高端化、智能化躍升。”

本文素材來自：張家口新聞網