寧波奉化某企業(yè)鎂合金壓鑄車間火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，白煙滾滾。圖片來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)視頻截圖

2026年4月13日，寧波奉化一鎂合金壓鑄件工廠突發(fā)火災(zāi)，再次為鎂合金加工行業(yè)敲響安全警鐘。

純鎂/鎂合金化學(xué)性質(zhì)極為活潑，熔融態(tài)遇水爆炸、鎂屑粉塵自燃爆燃、高溫氧化燃燒是行業(yè)共性安全風(fēng)險(xiǎn)，而鎂合金加工涵蓋鑄造（壓鑄、注射成型、低壓/重力/砂型鑄造等）、塑性成型、新興成型、成型后機(jī)加工等全流程工序，不同環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防控重點(diǎn)存在明顯差異。

企業(yè)絕不能忽視任何一道工序的安全管控，必須針對(duì)全部鎂合金成型工藝及后續(xù)機(jī)加工環(huán)節(jié)制定專項(xiàng)防火措施，構(gòu)建全流程、無(wú)死角的火災(zāi)防控體系，堅(jiān)決杜絕同類事故再次發(fā)生。

一 核心風(fēng)險(xiǎn)溯源：鎂合金加工火災(zāi)的共性致命隱患

無(wú)論采用何種成型工藝、后續(xù)何種機(jī)加工工序，鎂合金的活潑特性決定了三大核心火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，貫穿生產(chǎn)全流程：一是高溫鎂料、鎂液接觸水分、潮氣，即刻發(fā)生劇烈反應(yīng)生成氫氣，引發(fā)爆炸與火勢(shì)蔓延；二是各工藝產(chǎn)生的鎂屑、鎂粉塵堆積積熱自燃，懸浮粉塵遇靜電、火花即可爆燃；三是設(shè)備溫控失效、保護(hù)系統(tǒng)故障、電氣短路、摩擦明火等，成為火災(zāi)引燃源頭，一旦管控缺位，極易引發(fā)惡性安全事故。

二 全域分區(qū)管控：筑牢廠區(qū)物料防火基礎(chǔ)防線

鎂合金加工廠區(qū)需按照不同成型工藝、機(jī)加工專區(qū)獨(dú)立分區(qū)規(guī)劃，熔煉、各類鑄造、塑性成型、新興成型、精密機(jī)加工、廢料存放區(qū)采用耐火隔墻徹底分隔，建筑執(zhí)行一級(jí)耐火標(biāo)準(zhǔn)，屋面、地面做好全方位防漏防潮處理，嚴(yán)禁供水、蒸汽管道穿越高溫成型及機(jī)加工作業(yè)區(qū)。

劃分專屬禁火區(qū)域，嚴(yán)格落實(shí)明火作業(yè)審批制度，全程專人監(jiān)護(hù)、清除周邊可燃物。物料管理執(zhí)行“全流程干燥”原則，鎂錠、各類工藝回爐料、坯料均需預(yù)熱烘干，徹底去除水分、油污，嚴(yán)禁濕料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)工具專供專用，使用前預(yù)熱干燥；鎂屑、廢渣、邊角料裝入密閉干燥金屬容器，單獨(dú)存放、遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)日及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁與其他物料混堆、受潮積壓。

三 全工藝專項(xiàng)防控：逐工序落實(shí)防火安全要點(diǎn)

（一）鑄造類成型工藝防火管控

1. 鎂合金高壓壓鑄

作為行業(yè)主流工藝，重點(diǎn)管控熔融鎂液安全，熔爐配備連續(xù)保護(hù)氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力、流量實(shí)時(shí)監(jiān)控與低壓自動(dòng)聯(lián)鎖報(bào)警，停爐降溫前嚴(yán)禁斷氣；定期檢修坩堝、輸送管路，杜絕鎂液泄漏；壓鑄模具、沖頭徹底吹干，采用專用脫模劑，嚴(yán)防冷卻系統(tǒng)漏水，避免水分接觸高溫鎂液。

2. 鎂合金半固態(tài)注射成型

鎂料處于高溫粘流態(tài)，化學(xué)活性依舊極強(qiáng)，需精準(zhǔn)控制料筒加熱溫度，杜絕超溫氧化；料筒、螺桿、模具提前預(yù)熱干燥，設(shè)備密封裝置定期檢修，防止鎂料泄漏；作業(yè)區(qū)保持通風(fēng)干燥，散落殘料即時(shí)清理，泄漏鎂料嚴(yán)禁用水處理，需用專用覆蓋劑、干沙覆蓋。

3. 鎂合金低壓鑄造

嚴(yán)控充型壓力與溫度，保持爐體密封完好，隔絕空氣防止鎂液氧化；模具、澆道徹底烘干除水，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常備滅火物資，避免澆鑄過(guò)程中鎂液飛濺引燃可燃物。

4. 重力鑄造/金屬型鑄造

作業(yè)區(qū)保持干燥通風(fēng)，模具預(yù)熱到位，杜絕水分殘留；金屬型開(kāi)合、取件過(guò)程避免劇烈摩擦產(chǎn)生火花，及時(shí)清理型腔周邊鎂渣、鎂屑，防止積熱自燃。

5. 鎂合金砂型鑄造

砂型、砂芯徹底烘干，嚴(yán)控水分含量，避免高溫鎂液接觸引發(fā)爆炸；現(xiàn)場(chǎng)劃定專屬作業(yè)區(qū)域，遠(yuǎn)離易燃易爆物料，澆鑄完成后專人監(jiān)護(hù)冷卻，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離場(chǎng)。

（二）塑性成型類工藝防火管控

1. 鎂合金擠壓加工

擠壓坯料提前烘干除水，擠壓筒、模具充分預(yù)熱干燥；嚴(yán)控坯料加熱溫度與擠壓速度，避免摩擦生熱過(guò)高引發(fā)火情；選用專用無(wú)水潤(rùn)滑介質(zhì)，禁止使用水性潤(rùn)滑劑；擠壓產(chǎn)生的鎂屑、邊料即時(shí)清理，禁止用壓縮空氣吹掃揚(yáng)塵，設(shè)備做好防靜電處理，杜絕摩擦火花、電路短路引燃鎂屑。

2. 鎂合金鍛造

分為模鍛與自由鍛，鍛前鎂坯徹底烘干，嚴(yán)控加熱溫度，防止過(guò)燒、氧化自燃；鍛造模具、設(shè)備工作臺(tái)保持干燥，避免水分接觸高溫坯料；及時(shí)清理鍛造產(chǎn)生的鎂渣、毛刺，作業(yè)區(qū)配備專用滅火器材，應(yīng)對(duì)坯料自燃、飛濺火情。

3. 鎂合金沖壓

針對(duì)鎂合金板材沖壓，需加熱改善塑性，加熱過(guò)程溫控精準(zhǔn)，防止板材過(guò)熱氧化燃燒；沖壓模具保持干燥、無(wú)毛刺，減少摩擦發(fā)熱；沖壓邊角料、碎屑即時(shí)收集，避免堆積受潮，板材存放區(qū)通風(fēng)干燥，遠(yuǎn)離熱源與火源。

（三）新興/特殊成型工藝防火管控

1. 鎂合金觸變鑄造

作為半固態(tài)成型分支工藝，鎂坯加熱至半固態(tài)過(guò)程中，嚴(yán)控溫度與加熱速率，設(shè)備密封隔絕氧氣；作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁潮濕，工具預(yù)熱干燥，殘料、廢料及時(shí)密閉收納，防止氧化積熱。

2. 鎂合金增材制造（3D打印）

以鎂合金粉末為原料，重點(diǎn)防控粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，打印設(shè)備全程密閉、惰性氣體保護(hù)，嚴(yán)禁粉末外泄；鎂合金粉末密封干燥存放，打印現(xiàn)場(chǎng)做好防靜電、防爆措施，設(shè)備定期清理殘留粉末，杜絕粉末懸浮、堆積引發(fā)爆燃。

（四）成型后機(jī)加工環(huán)節(jié)專項(xiàng)防火管控

鎂合金鑄件、型材成型后，需經(jīng)過(guò)切削、鉆孔、打磨、拋光、去毛刺等機(jī)加工工序，該環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量細(xì)碎鎂屑、鎂粉塵，是火災(zāi)自燃、爆燃的高發(fā)區(qū)，需落實(shí)全流程專項(xiàng)防控：

1. 設(shè)備與環(huán)境管控

機(jī)加工車間全部采用防爆型電機(jī)、電器、照明設(shè)備，設(shè)備機(jī)身、機(jī)床、除塵管道做好防靜電接地處理，杜絕靜電積聚產(chǎn)生火花；車間安裝強(qiáng)力防爆排風(fēng)系統(tǒng)與濕式除塵裝置，保持24小時(shí)通風(fēng)換氣，降低室內(nèi)粉塵濃度。

2. 加工介質(zhì)管控

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安全要求選用適配介質(zhì)，優(yōu)先采用鎂合金專用切屑油，或經(jīng)安全驗(yàn)證的低含水切削液，既起到冷卻潤(rùn)滑作用，又能抑制鎂粉塵飛揚(yáng)；冷卻液、切削油定期更換、過(guò)濾，避免雜質(zhì)過(guò)多引發(fā)摩擦火花，且全程密封輸送，防止泄漏受潮。

3. 碎屑粉塵清理

建立定時(shí)定點(diǎn)清理制度，每1-2小時(shí)清理機(jī)床臺(tái)面、夾具、地面、除塵管道內(nèi)的鎂屑、鎂粉塵，使用木質(zhì)、銅質(zhì)專用工具清理，禁止用鐵器敲打、壓縮空氣吹掃，防止粉塵揚(yáng)起形成爆炸混合物；散落鎂屑即時(shí)裝入密閉干燥金屬桶，嚴(yán)禁露天堆積、過(guò)夜存放。

4. 操作與現(xiàn)場(chǎng)管理

機(jī)加工刀具保持鋒利，及時(shí)打磨更換，避免鈍刀摩擦生熱過(guò)高；加工參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控，降低切削轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，減少摩擦發(fā)熱；作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁堆放任何易燃易爆物品，機(jī)床周邊就近配置D類金屬滅火器、干燥細(xì)沙，做到隨用隨取。

5. 成品與廢料管理

加工完成的鎂合金成品及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至干燥成品區(qū)，避免表面沾染鎂屑、切削液積熱；機(jī)加工產(chǎn)生的鎂屑、廢屑當(dāng)日密閉清運(yùn)至專用廢料場(chǎng)，嚴(yán)禁與鋁屑、鐵屑等其他金屬?gòu)U料混放，防止電化學(xué)反應(yīng)發(fā)熱自燃。

四 專業(yè)應(yīng)急處置：嚴(yán)禁違規(guī)施救，守住最后一道防線

鎂合金火災(zāi)嚴(yán)禁用水、泡沫、二氧化碳滅火器施救，企業(yè)需針對(duì)成型、機(jī)加工各工位，足量配備鎂合金專用覆蓋劑、D類金屬滅火器、干燥無(wú)硅細(xì)沙、干燥鑄鐵屑，分區(qū)擺放、專人管理、定期檢查防潮，確保緊急時(shí)刻可快速取用。

建立全流程應(yīng)急處置流程，初期火情立即切斷電源、氣源、熱源，疏散無(wú)關(guān)人員，用專用滅火物資覆蓋滅火；高溫鎂料、鎂液泄漏燃燒時(shí)，嚴(yán)禁潑水、吹掃，快速用覆蓋劑、干沙全面隔絕空氣滅火；機(jī)加工粉塵、鎂屑自燃時(shí)，緩慢用干沙覆蓋窒息，禁止翻動(dòng)導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)；火勢(shì)失控時(shí)，全員立即撤離至安全區(qū)域，第一時(shí)間撥打119，并明確告知為鎂合金金屬火災(zāi)，配合專業(yè)消防人員處置。每月開(kāi)展全覆蓋應(yīng)急演練，確保全員掌握風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、初期滅火、疏散逃生技能。

五 長(zhǎng)效管理機(jī)制：壓實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)安全閉環(huán)

企業(yè)需建立全工藝、全工序安全責(zé)任制，針對(duì)每類成型工藝、機(jī)加工崗位制定專項(xiàng)安全操作規(guī)程，明確崗位防火職責(zé)；落實(shí)每日班前點(diǎn)檢、每周專項(xiàng)排查、每月全面復(fù)盤，重點(diǎn)排查溫控、保護(hù)系統(tǒng)、干燥處理、粉塵清理、滅火器材等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

開(kāi)展全員分層安全培訓(xùn)，新員工崗前必訓(xùn)、老員工定期復(fù)訓(xùn)，全覆蓋講解鎂合金特性、各工藝及機(jī)加工火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)范、應(yīng)急處置，考核合格后方可上崗；在各作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目安全警示標(biāo)識(shí)，強(qiáng)化全員安全防范意識(shí)。嚴(yán)格對(duì)標(biāo)國(guó)家行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)優(yōu)化全流程防火管控措施，切實(shí)保障員工生命安全與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定。

結(jié)語(yǔ)

寧波奉化4·13火災(zāi)事故是深刻的警示，鎂合金加工從成型到后續(xù)機(jī)加工，每一道工序都是火災(zāi)防控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，沒(méi)有例外、沒(méi)有僥幸。企業(yè)必須堅(jiān)守“干燥、控溫、清屑、隔絕、專用滅火”核心原則，將安全管控落實(shí)到每一類工藝、每一道工序、每一個(gè)操作環(huán)節(jié)，以嚴(yán)之又嚴(yán)、細(xì)之又細(xì)的管理，筑牢鎂合金加工火災(zāi)防控堅(jiān)固防線。

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