2024年8月8日，多利科技于其常州生產(chǎn)基地舉行了9200T壓鑄島全球首套“1+2”鋁水供應(yīng)系統(tǒng)的點(diǎn)火儀式。據(jù)悉，該系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了一臺塔式熔化爐與兩臺定量爐的組合，是全球首創(chuàng)的一體化壓鑄“1+2”鋁液系統(tǒng)工業(yè)大模型，專為配套兩套9200T超大型壓鑄島的鋁水供應(yīng)而設(shè)計(jì)。

9200T壓鑄島“1+2”鋁水供應(yīng)系統(tǒng)由德諾熱能科技（蘇州）有限公司（簡稱：德諾熱能 ）精心研制。為同時(shí)滿足兩套9200 噸壓鑄島的高 效生產(chǎn)需求，德諾熱能設(shè)計(jì)了此系統(tǒng)，它由一臺 DMFS 6000-12000熔化爐與兩臺 DDI 6100定量爐組成。熔化爐集熔化、保溫、鋁液處理與傳輸功能于一身，其熔化速率達(dá)6噸/小時(shí)，保溫容量高達(dá)12噸。同時(shí)配套專有設(shè)計(jì)的鋁液處理池及傳輸區(qū)，確保鋁液質(zhì)量穩(wěn)定且供應(yīng)連續(xù)不斷。兩臺定量爐各自擁有6噸的保溫容量，對稱布置在兩套壓鑄島兩側(cè)，可實(shí)現(xiàn)鋁液供應(yīng)的同步傳輸與高效生產(chǎn)。

德諾熱能的熔化爐傳輸區(qū)，巧妙設(shè)置于兩臺定量爐的正中間，通過一段自動旋轉(zhuǎn)溜槽與兩臺定量爐緊密相連。專利設(shè)計(jì)的開合機(jī)構(gòu)不僅具備上下調(diào)節(jié)的功能以適應(yīng)不同高度的需求，還能根據(jù)信號自動開合，以精準(zhǔn)將鋁液傳輸至所需要的壓鑄單元。當(dāng)定量爐自動檢測到鋁液量不足后，發(fā)出信號至傳輸泵，以便迅速啟動并將熔化爐中已處理完成的鋁液通過溜槽導(dǎo)入定量爐中，確保壓鑄作業(yè)能夠不間斷地進(jìn)行。全程自動化連接，無需人員參與，整個(gè)壓鑄島僅需配備一名操作人員，最大程度實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化、智能化。

多利科技，全稱滁州多利汽車科技股份有限公司，是知名的汽車零部 件、沖焊件制造商，也是深交所主板上市企業(yè)。近年來， 多利科技大 舉進(jìn)軍“一體化壓鑄”領(lǐng)域，大手筆引進(jìn)布勒超大型壓鑄島。目前， 其江蘇鹽城、常州和安徽六安工廠合計(jì)落地8套6100-9200T 超大型壓鑄島，是全球大型一體化壓鑄車身件產(chǎn)能最大的OEM制造商之一。