H5-2D臥式雙工位CNC打磨去毛刺機

來自深圳市昕凱數(shù)控設(shè)備有限公司（簡稱“昕凱數(shù)控”）的消息，國內(nèi)知名摩托車制造商五羊-本田摩托（廣州）有限公司已成功引進該公司多臺H5-2D臥式雙工位CNC打磨去毛刺機，標(biāo)志著其在動力系統(tǒng)鋁壓鑄零部件生產(chǎn)領(lǐng)域邁出了智能化、自動化升級的重要一步。此次合作不僅提升了生產(chǎn)效率，更為行業(yè)樹立了智能（打磨去毛刺）制造的新標(biāo)桿。

H5-2D臥式雙工位CNC打磨去毛刺機作為昕凱數(shù)控的明星產(chǎn)品，其核心優(yōu)勢在于獨特的雙工位設(shè)計與先進的九軸六聯(lián)動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了兩個工位（主軸）的同時獨立作業(yè)，當(dāng)一個工位進行上料或下料時，另一個工位可無縫銜接進行打磨去毛刺工作，確保了生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效性。據(jù)介紹，相比傳統(tǒng)單工作臺去毛刺機，H5-2D的工作效率提升了20%以上，顯著降低了時間成本與生產(chǎn)成本。

除了提升設(shè)備本身的加工效率，H5-2D在工人操作方面也帶來了全新的變化。得益于其智能化設(shè)計，工人能夠更高效地管理多臺設(shè)備，理論上一人即可操作6臺雙工位CNC打磨去毛刺機，提高了人力資源的利用率，進一步降低了人工成本。

H5-2D的臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計賦予了設(shè)備更佳的剛性，使其能夠輕松應(yīng)對壓鑄件或鑄造件等復(fù)雜工件的毛刺處理，特別是針對進澆口、孔隔皮等難以處理的部位，展現(xiàn)了較強的加工能力。這一特性滿足了壓鑄件廠家在CNC機加工前去除厚重毛刺的需求，為后續(xù)加工提供了更加平整、精確的表面，從而提升了CNC機加工的效率和加工中心的使用壽命。

尤為引人注目的是，五羊本田此次引進的H5-2D不僅配置了上下料機器人，還成功與前端壓鑄自動化生產(chǎn)單元實現(xiàn)了“串聯(lián)”，形成了從給湯、噴霧、取件、去料柄、去渣包……到打磨去毛刺的一站式流水線作業(yè)。這一創(chuàng)新舉措改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的車間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，大幅縮短了生產(chǎn)周期，提高了整體生產(chǎn)效率。

關(guān)于五羊本田

五羊-本田摩托（廣州）有限公司（簡稱“五羊本田”）成立于1992年，是由廣州汽車集團股份有限公司、本田技研工業(yè)株式會社和本田技研工業(yè)（中國）投資有限公司共同投資組建。作為二輪交通工具的制造者，五羊本田一直致力于燃油車、電動車的研發(fā)、制造和銷售。