廣東天佳譽模具科技有限公司成立于2022年，是由天工國際出資入股的一家集模具鋼研發、生產、銷售、模具熱處理、機加工為一體的模具科技型企業。是天工國際在廣東地區的直銷中心、服務平臺及高端壓鑄模具鋼總代理并致力于天工國際新產品、新工藝、新技術在終端市場的推廣和應用。

天工國際有限公司始建于1981年，于2007年在香港聯交所主市，模具鋼年產20萬噸，“SMR鋼鐵”排名模具鋼綜合實力名列世界前兩強; 天工國際生產的高端壓鑄模具鋼在2025年國內首個也是唯一獲得北美壓鑄協會認證的產品、高速鋼年產5萬噸，連續18年世界第一。并擁有世界上最先進的粉末鋼生產線，并已實現量產，在高端工模具鋼應用方面逐步實現國產化替代。

2025年由天工國際牽頭，聯合清華大學、寧德時代等八家單位共同參與國家重點研發項目-“新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材制造關鍵技術研發與應用”，其中“天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成型+隨形冷卻技術”是該項目的重點內容之一。天佳譽作為天工國際的市場前沿肩負起了該技術在廣東地區的推廣應用。

在壓鑄生產中，料筒負責儲存、加熱并輸送金屬熔液；澆口套、分流錐作為料筒與模具的連接接口，引導熔液高效進入模具；分流錐實現熔液的均勻分流，避免渦流產生；沖頭則推動熔液完成注射填充；模具實現金屬液成型，通過模具的密封和導向，讓高溫金屬液在壓力下充滿型腔并冷卻凝固。這些部件及模具系壓鑄機澆注系統的關鍵組成部分，其質量直接關系到金屬熔液的輸送穩定性、填充均勻性與成型效率，進而影響壓鑄件的尺寸精度、內部致密度與表面質量。

廣東天佳譽模具科技有限公司（簡稱“廣東天佳譽”）總經理鄧志斌表示：“作為壓鑄機的主要損耗品，這些部件長期接觸高溫高壓的金屬熔液，會受到腐蝕、沖刷和熱疲勞作用等因素影響，進而影響生產效率和使用壽命。不過，通過“天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成型+隨形冷卻技術”的運用，不僅能提高產品性能，還能大幅提高水路冷卻效果，實現高效生產，降低能耗，提升生產價值。”

近日，“2025國際（深圳）鑄業展”在深圳國際會展中心成功舉辦。廣東天佳譽憑借其創新新技術產品“天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成形+隨形冷卻技術”成為展會焦點之一。該技術突破了傳統工藝局限，為壓鑄機及模具配件耗材提供了全新制造解決方案。

主辦方香港鑄造業總會領導一行光臨天佳譽展臺

傳統工藝的局限性已成為制約壓鑄行業高質量發展的關鍵瓶頸。壓鑄機及模具的配件耗材如料筒、分流錐、沖頭、模具鑲件等采用機加工——“深孔鉆 + 堵頭”工藝，存在制備效率低、加工的水路不但降低了工件強度，而且加工直角處易引起應力集中而導致工件開裂、冷卻效率低且不均勻、存在水路生銹堵塞、入料區沖蝕、龜裂等問題，導致配件壽命短、生產成本高。尤其難以滿足新能源汽車大型一體化壓鑄模塊的需求，限制了該領域的應用。

鄧志斌表示，廣東天佳譽推出的天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成形+隨形冷卻技術，采用粉末冶金近凈成型工藝，通過“設計 - 材料 - 工藝”三位一體協同創新，不僅提高了生產制備效率，還顯著提升了水路冷卻均勻性。同時，由于粉末冶金壓鑄模具鋼比傳統工藝生產的壓鑄模具鋼的熱穩定性、抗沖擊性及熱強度都有大幅提高，進一步增強了配件熱疲勞強度和沖擊韌性，從而達到大幅度提高配件使用壽命的目的。該技術還能實現大尺寸制備，單個模塊重量可達500kg - 3000kg。

粉末冶金近凈成型制備的澆口套，其優化后的冷卻流道能夠顯著減少向模具傳遞的熱量，降低模具熱量載荷，延緩近澆口區域龜裂出現時間，延長澆口套使用壽命，大幅提高生產效率。流道內壁全部采用耐蝕材料，內置流道全環節無需后期加工，可直接使用。該技術還應用于料筒、分流錐、沖頭等關鍵部件生產，已取得良好的生產效益。

鄧志斌表示：“隨著新能源汽車對車身一體化壓鑄的需求激增，壓鑄機及壓鑄模配件耗材性能提升和壽命延長直接關系到量產成本。我們的技術不僅幫助客戶降低廢品率，還通過延長配件使用壽命，顯著攤薄了單件成本，為壓鑄企業大規模應用量產提供了有力支持。”

鄧志斌對壓鑄行業的未來趨勢充滿信心：“新能源汽車的輕量化需求正在推動壓鑄技術向更大、更復雜、更精密的方向發展。廣東天佳譽的技術不僅服務于當前的一體化壓鑄潮流，更通過模塊化設計和全流程服務，為未來智能壓鑄工廠的柔性生產需求預留了技術接口。我們相信，只有通過材料、工藝與服務的深度融合，才能真正賦能行業轉型升級。”

值得一提的是，廣東天佳譽在鞏固壓鑄模具鋼領域優勢的同時，正加速向鎂合金半固態注射成型領域拓展。鄧志斌透露：“鎂合金作為最輕的金屬結構材料，在新能源汽車、3C等領域應用前景廣闊，但核心設備配件長期依賴進口。我們已開發了針對鎂合金半固態注射成型設備的專用螺桿，通過材料優化和精密加工，可實現國產替代。”此舉為國內鎂合金產業的規模化應用注入新動力。

作為天工國際在華南地區的直銷中心與服務平臺，廣東天佳譽聚焦“技術 + 服務”雙輪驅動戰略，并積極布局新興市場。依托天工國際全球領先的特鋼生產能力，確保了高端材料的穩定供應，強化了產業鏈協同效應。

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