壓鑄周刊訊：2019年11月13日，喬治費(fèi)歇爾成型方案（蘇州）有限公司模具中心在蘇州工業(yè)園區(qū)舉行了開(kāi)業(yè)典禮。蘇州工業(yè)園區(qū)黨工委委員、管委會(huì)副主任孫燕燕，以及集團(tuán)董事長(zhǎng)Koopmann Andreas等全體董事會(huì)成員參加儀式。

模具中心目前擁有51名科技研究人員，產(chǎn)品覆蓋汽車(chē)動(dòng)力總成，結(jié)構(gòu)件，底盤(pán)及其他工業(yè)應(yīng)用的高壓壓鑄模及低壓鑄造模具。并將不斷開(kāi)拓其他工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的模具市場(chǎng)，包括沖壓模具和注塑模具; 隨著高端增材制造設(shè)備的引進(jìn)，將有能力為國(guó)內(nèi)外客戶提供各類金屬增材制造的服務(wù)，開(kāi)拓包括汽車(chē), 航天航空等領(lǐng)域市場(chǎng)。

基于工業(yè)4.0理念建設(shè)的GF模具中心，使用智能制造系統(tǒng)來(lái)開(kāi)發(fā)各種模具，APS（先進(jìn)排產(chǎn)系統(tǒng)）對(duì)資源及需求進(jìn)行最佳匹配以得到最佳的排產(chǎn)計(jì)劃，以保證滿足所有客戶的貨期；使用機(jī)床聯(lián)網(wǎng)分析系統(tǒng)，實(shí)施監(jiān)控及分析各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率的不斷提升；使用零件自動(dòng)物流，保證零件的實(shí)際工藝路線完全執(zhí)行設(shè)定的工藝路線; 所有數(shù)控機(jī)床具有在線監(jiān)測(cè)裝置，保證零件加工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控。使用云平臺(tái)進(jìn)行供應(yīng)鏈的管理，保證所有物流的按期交付。

模具中心，現(xiàn)有各種高精尖的數(shù)控加工設(shè)備，擁有重復(fù)精度可達(dá)0.002mm的大型高精密加工中心，轉(zhuǎn)速42 000轉(zhuǎn)/分鐘的高速加工中心，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，高精密火花機(jī)，3D掃碼設(shè)備及三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備。規(guī)劃投入20臺(tái)高端精密機(jī)加工機(jī)床及EDM機(jī)臺(tái)，大部分為GF 加工方案制造的精密機(jī)床，從而保證了模具的精度與穩(wěn)定性。

至今已經(jīng)和多個(gè)新能源整車(chē)廠合作完成多個(gè)輕量化結(jié)構(gòu)件的開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，并自主設(shè)計(jì)制造一模兩穴的前減震塔模具，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級(jí)與增效降本的突破。主要終端客戶為寶馬，奧迪，沃爾沃等高端品牌車(chē)企。2025銷售額將達(dá)到1.4億，2028的銷售額將達(dá)到2.5億人民幣。

新落成的模具中心大樓，占地2 800平米，共三層。基于綠色工廠及可持續(xù)性發(fā)展的理念進(jìn)行規(guī)劃，新工廠使用全地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)及自然光照明系統(tǒng)，極大地減小能源消耗。