“由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的 ，所以在熔煉過程中合金液將吸入大量的H2 。而在結(jié)晶凝固的過程中，由于溫度降低，合金液表層首先凝固且合金的粘度增大，雖然氫的溶解度降低需從金屬液中析出，但是已經(jīng)很困難了，這樣滯留在合金液中便形成了氣孔缺陷。熔化、保溫時(shí)間越長(zhǎng)，氫含量越高。”

如何去除鋁合金中的溶解氫？以下視頻中，F(xiàn)LOW-3D 模擬軟件模擬了該過程，我們一睹為快！

如何去除鋁合金中的溶解氫？鋁中的氫性會(huì)導(dǎo)致金屬凝固時(shí)形成氣孔。為了防止這種情況的發(fā)生，可以通過將氮顆粒擴(kuò)散到液態(tài)合金中來去除鋁合金中的氫。氮?dú)鈿馀莺蜌浣Y(jié)合，上浮到液面而逸入大氣中。FLOW-3D 軟件可以模擬該過程，甚至通過其多功能產(chǎn)品特色來優(yōu)化該過程，如運(yùn)動(dòng)物體（General Moving Object）和空氣粒子（Void Particles）。

關(guān)于 FLOW-3D CAST

獨(dú)特的Tru VOF算法，使得FLOW-3D能夠精確的捕捉自由液面和流固界面位置；簡(jiǎn)單的Cartisian網(wǎng)格系統(tǒng)和FAVOR算法，使得使用者能夠直觀地類比物理模型與計(jì)算模型。鑒于此，F(xiàn)LOW-3D能夠高效解決金屬鑄造領(lǐng)域的復(fù)雜問題。

FLOW-3D CAST的優(yōu)勢(shì)在于其金屬液在鑄造過程中流態(tài)的精確分析，因?yàn)殍T件在流態(tài)時(shí)的監(jiān)測(cè)和提前預(yù)防比在凝固時(shí)更加重要。FLOW-3D CAST可以監(jiān)測(cè)和模擬流態(tài)的狀態(tài)，對(duì)流態(tài)走向進(jìn)行分析，對(duì)流速進(jìn)行有效控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)修正，減少卷氣氧化的產(chǎn)生，避免鑄件缺陷產(chǎn)生的因素，大幅提高鑄件的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的良品率。

近期活動(dòng)

FLOW Science 是國(guó)際領(lǐng)先的模擬仿真分析軟件開創(chuàng)者，1980年成立，源自美國(guó)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室，是著名的模擬分析算法 – 流體體積法（TruVOF），即自由液面追蹤技術(shù)的創(chuàng)立者，以該算法為核心開發(fā)的 FLOW-3D CAST 則是專門為鑄造工藝而開發(fā)的軟件。帕盛博FLOW-3D 致力于通過 FLOW-3D CAST 對(duì)客戶提供專業(yè)的銷售、培訓(xùn)、技術(shù)支持等服務(wù)，提升客戶核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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