TPI鎂合金半固態技術

多材驅動、全域賦能。2026 上海國際壓鑄展暨有色鑄造展將于 7 月 15-17 日登陸上海新國際博覽中心 N 館。作為全球壓鑄裝備龍頭企業，力勁集團重磅參展，集中展示輕合金輕量化全鏈條核心技術與整體解決方案，全面展現硬核技術實力，持續鞏固品牌在行業內的領先地位與影響力。

依托展會二十屆、近三十年積淀的強大行業號召力，力勁將展出鎂合金半固態成型、擠壓鑄造、壓鑄后精加工全流程核心裝備，清晰呈現企業覆蓋輕合金成型全工藝的完整技術布局，持續鞏固自身在一體化壓鑄、鎂合金輕量化賽道的領先地位。

深耕產業盛會，對接全球優質資源

借力本次頂級行業展會平臺，力勁集團旨在精準鏈接海內外優質客戶，持續拓寬全球化市場版圖。本屆展會匯聚新能源汽車、具身機器人、低空裝備、3C電子、儲能等上下游全產業鏈資源，集結各大企業采購與研發負責人，是行業技術交流、商貿合作的重要樞紐。

展會現場，力勁集團將配置專業技術工程師提供一對一專屬對接服務，深度對接國內各大主機廠、零部件生產企業，精準匹配客戶定制化生產需求，同時全力接待全球各地觀展客商，積極拓展輕量化智能裝備出口業務，加速推進企業全球化布局進程。

四款核心設備亮相，覆蓋輕合金多工藝場景

本次參展，力勁集團將攜四款重磅實體裝備驚艷亮相，產品矩陣涵蓋兩大鎂合金半固態成型設備、一臺SCHB400臥式擠壓鑄造機，以及一臺適配壓鑄后精密加工的LHU-500臥式五軸車銑復合CNC加工中心，完整覆蓋鎂合金合金半固態成型、擠壓鑄造成型、精密精加工等生產鏈條，全方位展示企業一站式智能制造解決方案。

在輕量化技術迭代升級賽道，力勁集團重點布局“鎂代鋁”核心技術路線，構建多元化、全覆蓋的輕合金成型技術體系。尤其是，企業自主研發的TPI鎂合金半固態技術（或“TPI技術”），可實現與鋁合金壓鑄工藝靈活切換，極大提升企業生產柔性與產線適配性。

本次展示的基于TPI技術的TPI GigaPlast鎂合金半固態觸變成型解決方案，依托行業前沿的半固態成型技術，可高效實現大型輕量化結構件的高品質量產。該技術方案兼具低能耗、高性能、高安全性、綠色環保等優勢，可適配新能源汽車、智能機器人、低空經濟等新興產業需求，為行業提供前瞻性、高可靠性的鎂合金成型整體解決方案。

EM900鎂合金半固態注射成型機，聚焦輕量化智能制造，依托成熟穩定的半固態鎂合金成型工藝，可生產輕量化、高強度、高環保的優質零部件，廣泛應用于新能源汽車、3C電子、具身智能機器人、低空經濟等多個領域，助力全產業加速向綠色化、智能化制造轉型。

EM900鎂合金半固態注射成型機

SCHB400臥式擠壓鑄造機，搭載先進鑄鍛一體成型工藝，突破傳統鑄造工藝短板，生產的輕合金零部件無氣孔、無縮孔，支持整體熱處理工藝，具備高致密度、高強度、高氣密性等優異性能，可滿足新能源汽車熱管理系統、底盤結構件等零部件的高端制造需求，為行業提供高性能、高穩定性的鋁鑄造解決方案。

SCHB400臥式擠壓鑄造機

力勁LHU-500臥式五軸高效加工中心，為全球首創臥式五軸車銑復合設備，深度融合高精度、高效率、自動化核心優勢。設備可實現壓鑄件一次裝夾、多工序一次性完成加工，徹底規避多次裝夾帶來的精度誤差，主要適配新能源汽車電機殼體、減震塔等壓鑄件精密加工，全面推動壓鑄后精加工環節向智能化、高效化、高精度化升級。

LHU-500臥式五軸高效加工中心

依托多元技術布局，除傳統高壓壓鑄外，力勁集團已構建完善的鎂合金成型、鋁合金鑄造與壓鑄精加工技術體系：TPI-GIGA鎂合金半固態觸變成型系統搭配大型壓鑄平臺，可精準滿足大型、復雜、厚壁鎂合金結構件的高品質生產需求；EM系列半固態注射成型設備補齊輕量化成型細分場景；SCHB系列擠壓鑄造機深耕鋁合金高端致密零部件制造；LHU五軸車銑復合中心則實現壓鑄后段精密加工的效能升級，四大產品協同發力，構筑力勁輕合金智能制造核心競爭力。

致敬二十載行業深耕，共啟產業新征程

2026年迎來了海國際壓鑄展暨有色鑄造展的第二十屆展會，是中國壓鑄及有色鑄造產業高質量發展的重要里程碑。二十屆深耕沉淀，該展會完整見證了國內壓鑄及有色鑄造產業從傳統粗放制造，向輕量化、智能化、綠色化高端制造的全面蛻變，已然成為國內乃至全球極具影響力的壓鑄產業交流、合作、賦能平臺。

力勁集團對第20屆上海國際壓鑄展暨有色鑄造展的隆重舉辦致以誠摯祝賀！衷心祝愿本屆展會圓滿落幕，持續匯聚全球壓鑄產業優質資源，搭建高效的技術互通、商貿共贏平臺；同時期待展會持續引領行業發展風向，推動中國壓鑄及有色鑄造產業持續創新突破，向著高端化、高質量、全球化的發展方向穩步前行。